DailyveronafxGeprüfte Werkstoffe in der akustischen Werkstatt
In unserer Manufaktur beginnt jede Fertigung auf dem Messtisch. Wir spannen die Schalen aus schlagfestem ABS-Formkunststoff in Halterungen ein, um Wandstärken auf den Zehntelmillimeter genau abzugleichen. Jede Charge muss resistent gegen Hautfette und Schweiß sein, ohne spröde zu werden. Die Gehäuse schützen die empfindliche Elektronik vor Stößen und bilden den definierten Resonanzraum für unverfälschte Frequenzen.
Die Wicklung der Kupfer-Miniaturspulen
Die Kupfer-Miniaturspulen wickeln wir mit extrem geringen Zugspannungen, bevor sie in unsere akustische Messbox wandern. Ein Kalibriermikrofon erfasst dort die Kennlinien im Bereich zwischen 200 Hertz und 8000 Hertz, um klangliche Gleichförmigkeit sicherzustellen.
- Qualitätsprüfung: Jede Spule prüfen wir auf Induktivität und Gleichstromwiderstand, bevor wir die Lötstellen per Hand setzen.
- Rückverfolgbarkeit: Wir dokumentieren die Herkunft unseres Kupferdrahts und die Fertigungschargen der Lithium-Ionen-Zellen lückenlos.
Präziser Formschluss für den täglichen Halt
Die Verbindung zwischen Schale und dem Aufsatz aus medizinischem Silikon Grad 60 erfordert exakt gearbeitete Rillen. Wenn das Silikon mit einem spürbaren Ruck einrastet, bleibt die Verbindung dicht gegen Feuchtigkeit und der Schall wandert ohne Streuverlust in das Ohr.